6月5日，2024上海國際碳中和技術、產品與成果博覽會（下稱“上海國際碳中和博覽會”）在上海新國際博覽中心開幕，以全面展現低碳領域的最新進展和未來探索方向。

本屆上海國際碳中和博覽會由主題展覽、系列論壇、貿易對接三大板塊構成。來自14個國家和地區(qū)的600余家國內外企業(yè)集中亮相。圍繞節(jié)能減排、綠色低碳發(fā)展，各個行業(yè)企業(yè)紛紛帶來了最新的技術、產品以及解決方案，包括了虛擬電廠構建、綠色金融、綠色技術、可持續(xù)發(fā)展方案等。

電力、消費向“綠”而行

走進上海黃浦區(qū)近500平方米的展區(qū)，低碳“綠”與科技“藍”在上海市首個碳達峰碳中和數字化管理平臺上融合展現，平臺以數據匯聚、數據應用、數據普惠為核心，聚焦碳排放數據收集、任務管理、場景應用等方面，以“一庫兩圖三場景（1+2+3X）”形式，打造極具黃浦創(chuàng)新特色的碳達峰碳中和數字化管理平臺。

據了解，黃浦區(qū)的虛擬電廠建設始終走在前列，早在2016年啟動全國首個商業(yè)建筑虛擬電廠示范項目，2022年發(fā)布全國首個商業(yè)建筑虛擬電廠技術文件。數據顯示，截至2024年上半年，黃浦區(qū)虛擬電廠平臺已接入商業(yè)建筑155幢，覆蓋率超過50%，已被納入上海電力需求響應常規(guī)調度資源，累計調度超2000幢次/50萬千瓦，單次最大削減負荷50.5MW，柔性負荷調度能力超過10%。

當前，我國虛擬電廠發(fā)展勢頭迅猛。作為能源互聯網聚合服務商，港華能源于2023年6月取得深圳虛擬電廠聚合商資質。港華能源展臺現場工作人員對第一財經表示，目前，港華能源已在全國23個省份完成落地124家零碳智慧園區(qū)，投資工商業(yè)分布式光伏電站1.8GW，為超過2000家工商業(yè)客戶提供能源綜合服務。

依托這一數量龐大的工商業(yè)客戶資源，港華能源能夠聚合海量分布式光伏、儲能、充電站、智能空調、冷熱電多聯供等可調節(jié)負荷資源，這些構成了虛擬電廠調度運營的必要條件。另一方面，港華能源與清華大學合作研發(fā)虛擬電廠核心技術，包括負荷預測、最優(yōu)調度等，并與騰訊共同開發(fā)了數智化能源生態(tài)平臺——TeraPlanet（碳汭星云）。依托虛擬電廠軟件和“碳汭星云”平臺的數據匯接和算力支撐，港華能源可有效確保虛擬電廠經濟高效運行。

“寶山再生能源利用中心”是上海市正式實施垃圾分類后的首個生活垃圾末端處理項目，年發(fā)電量8億度，每年可減少碳排放超過38萬噸。中國銀行上海市分行作為銀團貸款牽頭行，為該項目提供20年期限融資。

在服務綠色產業(yè)小微企業(yè)方面，2023年6月，中國銀行上海市分行聯合上海環(huán)交所等機構，為綠色產業(yè)小微企業(yè)打造“碳普惠”金融服務方案，圍繞CCER（國家核證自愿減排量）資產共同建立價值認定機制，并引入上海市中小微企業(yè)政策性融資擔?；鸸芾碇行臑樾∥⑵髽I(yè)提供政策性擔保增信，落地上海市首筆“碳排放權質押+政策性擔保”業(yè)務。

在本屆碳博會上，巴斯夫展出了一款高性能水性阻隔涂層紙杯，該紙杯使用了巴斯夫水性成膜分散體JoncrylHPB，即可熱封的液體阻隔涂層。與傳統(tǒng)的聚乙烯（PE）淋膜紙杯相比，采用水性涂層的紙杯不僅容易碎解，而且易于和紙張纖維分離，能直接送入造紙設備中回收利用。這一技術推動了紙杯的“生產—使用—回收—再生”全鏈路體系，實現了一次性紙杯的可循環(huán)利用，最大限度降低一次性紙質包裝造成的環(huán)境影響。

巴斯夫汽車工業(yè)涂料與印刷包裝行業(yè)樹脂負責人張璽對第一財經表示，基于HPB系列的技術在市場上是屬于比較新的，也已經實現了本地化生產，“上個星期，我們在華南地區(qū)（廣東惠州）又有一條新的生產線開工。這一技術有助于造紙廠實現部分替代原生漿，正在聯合合作伙伴一起合力推向市場”。

“綠色技術”為制造業(yè)賦能

搭載了節(jié)能、降碳概念的“綠色技術”，正在為制造業(yè)提供更多解決方案。

“化工領域有超過80%的產品在生產制造過程中會用到催化劑，這些催化劑可以幫助提升原料制備效能，并同時減少碳排放。”巴斯夫催化劑業(yè)務負責人李學禮在本屆碳博會上告訴記者。

李學禮稱，此次展示的X3D硫酸催化劑是公司最新研發(fā)產品，該技術下的催化劑具有透空式結構，可以根據客戶的特定條件和需求來定制催化劑的填充式樣、纖維直徑和導向，從而增加反應器產量、帶來更高品質和更低能耗。

李學禮表示，此外如綠氫脫氧劑、甲烷干重整催化劑、電子甲醇催化劑等也都是核心產品；綠氫脫氧劑用于氫氣和氧氣凈化技術中，可以幫助進一步形成芳烴和烯烴，并最終應用在電子汽油（E-Benzin）、可持續(xù)航空燃料上；而甲烷干重整催化劑可以用于干重整技術中，這一過程能幫助降低蒸汽用量，使得水碳比從原先的2.5降低到1.5。

巴斯夫此次展示了多個低碳生產工藝的進展，包括全球首座大型電加熱蒸汽裂解爐，據了解，該示范裝置于今年年初在巴斯夫路德維希港一體化基地落成投產。與傳統(tǒng)蒸汽裂解爐相比，該技術通過使用可再生能源電力，有望減少至少90%的碳排放。

除了化工領域，綠色技術也在同時為制藥廠家實現產能突破。“以丹參酮為例，傳統(tǒng)藥廠的生產設備十分龐大，僅磺化反應這一步的裝置就需占地120平方米、高5米的車間；但我們這一套原料藥連續(xù)制造系統(tǒng)采用了超限制造技術，占地不到4平方米，高度也僅為2.5米。”第一生化相關負責人告訴記者。

超限制造技術下的反應器由12~30塊自主研發(fā)的微納化工芯片組成，緊湊的空間內，生產丹參酮的磺化反應在這些設備的微納芯片內飛速進行，反應停留時間從原先的120分鐘縮短到2.5分鐘，反應所需的單位酸用量減少了66.63%，單位廢水減少了56.14%。

“這一技術顛覆了傳統(tǒng)原料藥的生產方式，呈現的是基于微流的藥物連續(xù)制造形態(tài)，可以提升產業(yè)效能，這也更符合未來制藥工業(yè)的新趨勢，更節(jié)能、高效和安全。”該負責人稱。

綠色技術也正在幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)實現轉型升級。上海寶月碳和科技發(fā)展有限公司董事長應良智告訴記者，公司目前正在利用CCUS（碳捕捉）技術將捕捉來的二氧化碳進行煙氣脫硝、純化后再制成干冰，供給國內外的食品、消費品廠家。

國家電網展臺展示了“電碳因子數據支撐平臺”。展臺工作人員對記者介紹，基于國家電網的電力數據優(yōu)勢，“比如，電源側發(fā)電數據、碳排放數據等，打造了電碳因子數據支撐平臺，做二氧化碳排放因子的測算，這一系統(tǒng)應用在國家電網27個省市公司，為以后二氧化碳的減排提供技術支撐。”