據(jù)今日惠州網(wǎng)，近日，中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）“95+高效超凈工業(yè)爐技術升級改造”“蒸汽壓縮提級利用”兩項技術創(chuàng)新，成功入選國家能源局煉油行業(yè)節(jié)能降碳典型案例。

“95+高效超凈工業(yè)爐技術升級改造項目”是惠州石化推動綠色低碳發(fā)展的重要里程碑。該項目借助復合阻蝕劑反應器，對預熱的燃料氣進行深度凈化處理，有效削減二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，實現(xiàn)對環(huán)境的友好保護。同時，該項目通過精心設計空氣、燃料氣與煙氣之間的換熱流程，成功將煙氣溫度降至85℃，顯著提升了加熱爐的熱效率，使其達到95.5%以上。

惠州石化有關負責人表示，這一技術不僅顯著提高了能源利用效率，還有效降低了裝置加工成本。據(jù)統(tǒng)計，兩臺經(jīng)過改造的加熱爐每年可節(jié)約燃料氣5048噸，減少二氧化碳排放11721噸，減少氮氧化物排放4.18噸，相較于傳統(tǒng)的加熱爐，能耗顯著降低，為公司的綠色發(fā)展注入了強勁動力。

“蒸汽壓縮提級利用項目”利用了新建芳烴聯(lián)合裝置的余熱資源，在石化行業(yè)內首次引入離心式蒸汽壓縮機，采用“汽包+壓縮機”的新型方案，替代傳統(tǒng)的“空冷冷卻”方案。這一創(chuàng)新不僅大幅減少了電能的消耗，還將0.62兆帕的低低壓蒸汽升壓至2.0兆帕，大幅提高了蒸汽的焓值。

值得一提的是，該項目所產(chǎn)生的蒸汽全部實現(xiàn)自用，不僅提高了裝置的能耗水平，還帶來了顯著的經(jīng)濟效益。自2023年6月15日裝置投產(chǎn)以來，該離心式蒸汽壓縮機組已產(chǎn)生經(jīng)濟效益超1.2億元。