10米挑高的智能立庫(kù)，一臺(tái)臺(tái)小巧靈活的AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人在地面上“跑動(dòng)”搬貨，搭載了24個(gè)打印頭的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印機(jī)一小時(shí)可打印五六百米的面料，由24個(gè)攝像頭以及AI技術(shù)輔助學(xué)習(xí)的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)越驗(yàn)越準(zhǔn)，鏈接上下游流程進(jìn)度的可視化顯示屏隨處可見(jiàn)。

這是在SHEIN的資金支持和指引幫助下，面料供應(yīng)商周以寧在廣東順德建立的近2萬(wàn)平方米的標(biāo)準(zhǔn)化工廠里，每天可以看到的生產(chǎn)場(chǎng)景。

2011年創(chuàng)業(yè)以來(lái)，學(xué)徒出身的周以寧先是在廣州番禺租了一間工作室，給別人畫服裝圖紙，后來(lái)工作室發(fā)展成面料數(shù)碼印花廠，曾先后服務(wù)過(guò)福建運(yùn)動(dòng)品牌、廣州十三行的檔口、淘寶品牌商家、亞馬遜商家，曾經(jīng)每天都有做不完的單，但此后訂單量急轉(zhuǎn)直下。

2018年，周以寧開(kāi)始接觸SHEIN。不同于其他服裝品牌，SHEIN“小單快反”的“以銷定產(chǎn)”模式，針對(duì)所有首單都從小訂單開(kāi)始，如果銷售趨勢(shì)好立刻返單，如果銷售不達(dá)預(yù)期則中止生產(chǎn)。

這種模式下，首先要對(duì)工廠進(jìn)行數(shù)字化改造。通過(guò)SHEIN相關(guān)團(tuán)隊(duì)的駐場(chǎng)輔導(dǎo)，周以寧從0到1逐漸搭建起完善的數(shù)字化體系，從面料原料進(jìn)入生產(chǎn)線到印花布料出庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)全程可視化管理。

技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)對(duì)招工難題

“以前我們只能請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的師傅來(lái)做，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后，新人培訓(xùn)3-5天就能做了。”周以寧說(shuō)，現(xiàn)在他的數(shù)碼印花廠超過(guò)七成員工是新手，只需要接受簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就能勝任工作，他們的主要任務(wù)之一便是監(jiān)督和操作自動(dòng)化設(shè)備。

以自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)為例，在傳統(tǒng)模式中，布料的贓物瑕疵需要靠人工檢驗(yàn)，一位經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅一天內(nèi)也只能檢驗(yàn)1000多米，而自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)配有24個(gè)攝像頭和AI智能識(shí)別技術(shù)，一臺(tái)機(jī)器一天至少檢驗(yàn)6000米，并會(huì)自動(dòng)拍攝瑕疵等問(wèn)題點(diǎn)。

“現(xiàn)在沒(méi)有年輕人愿意做搬運(yùn)工了，通過(guò)AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人的使用，可以承擔(dān)相當(dāng)于二三十個(gè)搬運(yùn)工的工作量，年輕人則可以承接更有技術(shù)含量和工藝含量的工作。”周以寧表示，數(shù)字化、智能化、精益化的升級(jí)改造，使他的這座數(shù)碼印花廠的人效，比同等規(guī)模的傳統(tǒng)印花廠提升了至少10倍。

廣州番禺的服裝廠老板謝雙濤是SHEIN的童裝供應(yīng)商。這位在珠三角的服裝制造業(yè)摸爬滾打了近30年的老服裝人，2018年之前幫其他品牌做代工時(shí)，只有一間1000平米的工廠，工人不到40人。與SHEIN合作以來(lái)，他的工廠已經(jīng)擴(kuò)大到5家，并從廣州拓展到了湖南老家，工人數(shù)量也增加了十倍。

制衣產(chǎn)量的提升幅度則更大。“以前一個(gè)月只能做五六千件，現(xiàn)在是幾十萬(wàn)件，”謝雙濤說(shuō)，產(chǎn)能的提升除了由于SHEIN訂單的持續(xù)增長(zhǎng)，也得益于自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)。近年來(lái)，他陸續(xù)給工廠買進(jìn)了多臺(tái)拉布機(jī)和電腦裁床設(shè)備，直接帶來(lái)了生產(chǎn)效率的提高。

“傳統(tǒng)拉布要兩個(gè)人操作，現(xiàn)在用機(jī)器的效率提高了30%。”謝雙濤告訴記者，電腦裁床設(shè)備針對(duì)手工難裁的工藝，更是可以抵4個(gè)人的工作量，并且只需要招聘可以操作電腦的新手就能滿足要求。

如今，招不到年輕人尤其是熟練工，是不少制衣廠面臨的普遍難題，技能人才的短缺也是行業(yè)面臨的難題，因此引入自動(dòng)化設(shè)備和創(chuàng)新技術(shù)工具，已經(jīng)成為謝雙濤們應(yīng)對(duì)招工難題的最有效投入。

而為了推動(dòng)供應(yīng)商的自動(dòng)化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，SHEIN兩年來(lái)已累計(jì)投入資金2.5億元，圍繞技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建、社區(qū)公益服務(wù)方面賦能供應(yīng)商，此外還成立了服裝制造創(chuàng)新研究中心，圍繞自動(dòng)化設(shè)備研究、數(shù)字化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、管理流程標(biāo)準(zhǔn)化和技能人才培養(yǎng)，輸出標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，并從經(jīng)營(yíng)管理、企劃開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)排單、運(yùn)營(yíng)備貨、質(zhì)量管理等多方面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行“日常+專場(chǎng)”培訓(xùn)，近兩年來(lái)累計(jì)組織培訓(xùn)已達(dá)上千場(chǎng)。

謝雙濤還記得去年SHEIN匠心工具日活動(dòng)上，包括20多項(xiàng)工藝在內(nèi)創(chuàng)新研究中心自主研發(fā)的60多項(xiàng)技術(shù)工具進(jìn)行同臺(tái)展示，參觀短短一小時(shí)后，他就將10多款工具加入到購(gòu)物車。

“有些工具的投入成本其實(shí)很低，但能起到降低成本和技術(shù)難度，提升效率和產(chǎn)品品質(zhì)的立竿見(jiàn)影作用，”謝雙濤說(shuō)，比如童裝有很多紗裙縮褶的設(shè)計(jì)，尤其多層縮褶特別耗費(fèi)工時(shí)，需要逐層制作，即使熟手技工操作也非常容易破洞返工，但使用SHEIN所研發(fā)的一種新壓腳工具，則可以一次性完成多層的操作，并避免重復(fù)車縫摩擦、磨破面料的問(wèn)題，新手也能輕松完成。

如何打造柔性供應(yīng)鏈

對(duì)周以寧和謝雙濤來(lái)說(shuō)，數(shù)字化升級(jí)還改變了他們?cè)械墓ぷ髂Ｊ健?/p>

在與SHEIN合作前，他們的工廠大多依靠Excel、郵件等傳統(tǒng)方式安排生產(chǎn)。“以前都是用Excel表格填數(shù)據(jù)，隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大，經(jīng)常會(huì)出錯(cuò)，比如因?yàn)榛ㄐ拖嗨?、缺乏分類?biāo)簽等，每個(gè)月都會(huì)出現(xiàn)七八次‘東貨西送’的情況，對(duì)接100多個(gè)客戶，每天趕制200多個(gè)單，感覺(jué)時(shí)間又不夠用，”周以寧回憶，現(xiàn)在則是從接單發(fā)貨到流程管理都可以在電腦上看到，還能在管理系統(tǒng)里隨時(shí)監(jiān)控工廠設(shè)備的運(yùn)行情況。

“以前需要經(jīng)常去工廠轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，看看產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)擺放，員工狀態(tài)等，現(xiàn)在我就在電腦上看，系統(tǒng)里每天的出貨量、生產(chǎn)排單、管理問(wèn)題都一清二楚。”謝雙濤告訴記者，這些數(shù)字化系統(tǒng)都是SHEIN免費(fèi)對(duì)供應(yīng)商開(kāi)放。

除了能看到工廠的實(shí)時(shí)情況，訂單出貨后的銷量情況也在系統(tǒng)里實(shí)時(shí)更新。“我們以前的訂單一般都是按月度下單，一次下單都是上萬(wàn)件起，現(xiàn)在則是幾乎每天都有新品訂單。一開(kāi)始，SHEIN的100件起的首單模式讓很多員工出現(xiàn)抵觸情緒，后來(lái)才發(fā)現(xiàn)這樣的模式可以讓原材料和成品庫(kù)存降低不少，”謝雙濤說(shuō)。

據(jù)第一財(cái)經(jīng)記者了解，近年來(lái)不少國(guó)內(nèi)頭部紡織和制衣企業(yè)都陸續(xù)在裁剪、縫紉、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)引入智能設(shè)備，并使用數(shù)字化系統(tǒng)進(jìn)行訂單、生產(chǎn)、庫(kù)存的實(shí)時(shí)追蹤。為應(yīng)對(duì)“小單快反”的需求，部分工廠還采用模塊化生產(chǎn)，通過(guò)快速換線實(shí)現(xiàn)品類切換。比如全球紡織代工龍頭申洲國(guó)際就引入日本島精全自動(dòng)針織機(jī)，實(shí)現(xiàn)從紗線到成衣的“無(wú)縫編織”，其寧波工廠也部署了數(shù)字化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)追蹤每件衣服的生產(chǎn)狀態(tài)。

而對(duì)于資金有限的中小制衣廠來(lái)說(shuō)，大多依然在依賴人工縫制，投資回報(bào)周期長(zhǎng)的自動(dòng)化設(shè)備難以普及，自行投資大數(shù)據(jù)、柔性供應(yīng)鏈等技術(shù)更是望塵莫及，部分工廠選擇加入電商平臺(tái)或借助當(dāng)?shù)卣叩姆绞綕u進(jìn)式改造。

比如浙江省就對(duì)智能工廠最高補(bǔ)貼300萬(wàn)元，SHEIN則在2023年上半年宣布五年內(nèi)投入5億元深化供應(yīng)商賦能。截至2024年底，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心已累計(jì)投資超1.7億元賦能供應(yīng)商數(shù)字化升級(jí)，幫助超200家合作供應(yīng)商工廠超50萬(wàn)平方米的廠房實(shí)現(xiàn)升級(jí)改造。

波士頓咨詢公司發(fā)布的《敏捷供應(yīng)鏈：時(shí)尚行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)新源泉》報(bào)告指出，時(shí)尚消費(fèi)需求的多元化和即時(shí)化趨勢(shì)，對(duì)品牌提出了更高的供應(yīng)鏈響應(yīng)要求，企業(yè)打造柔性供應(yīng)鏈已是生存發(fā)展的大勢(shì)所趨。作為數(shù)字化DTC（直達(dá)消費(fèi)者）模式的踐行者，SHEIN借助數(shù)字化能力成功構(gòu)建按需生產(chǎn)的小單快反供應(yīng)鏈解決方案。這種模式下，數(shù)字化貫穿了供應(yīng)鏈全鏈條，滲透到從企劃、生產(chǎn)、渠道需求到供應(yīng)鏈組織的方方面面。

而除了生產(chǎn)制造和銷售下單環(huán)節(jié)，一端連著供應(yīng)、一端連著客戶的物流倉(cāng)儲(chǔ)智能化，也是實(shí)現(xiàn)柔性供應(yīng)鏈的重要一環(huán)。為此，不少電商物流巨頭也在加緊布局，比如SHEIN超百億的供應(yīng)鏈基建布局就在加速推進(jìn)。

近期，位于廣東肇慶的“希音灣區(qū)智慧產(chǎn)業(yè)園”完成了項(xiàng)目驗(yàn)收交付，預(yù)計(jì)將在年內(nèi)正式進(jìn)駐使用；位于肇慶的另一個(gè)總投資35億元的希音灣區(qū)西部智慧產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目預(yù)計(jì)將在今年年底竣工；位于廣州增城、總投資百億元的希音灣區(qū)供應(yīng)鏈項(xiàng)目也在加速建設(shè)中，將通過(guò)“綠色、智能、自動(dòng)”的一體化供應(yīng)鏈建設(shè)全球交付中心，建設(shè)集運(yùn)營(yíng)倉(cāng)儲(chǔ)、備貨、揀貨、分撥、發(fā)貨等為一體的供應(yīng)鏈倉(cāng)儲(chǔ)物流中心。