2020年以來(lái)的新冠疫情讓3D打印技術(shù)再次回歸大眾視野。面對(duì)醫(yī)護(hù)物資短缺問題，一些設(shè)計(jì)師、制造公司利用這項(xiàng)技術(shù)制作防護(hù)面罩、護(hù)耳夾和呼吸閥中的關(guān)鍵部件，3D打印一時(shí)成為救場(chǎng)奇兵。

3D打印的技術(shù)名稱為“增材制造”（Additive Manufacturing），簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)，用程序控制物質(zhì)的形狀、構(gòu)成和行為，將材料逐層堆積后制造出實(shí)體物品。傳統(tǒng)制造業(yè)采用的材料加工技術(shù)多為“減材制造”，即通過切削原材料生成新產(chǎn)品。1986年，美國(guó)科學(xué)家Chuck Hull發(fā)明了第一臺(tái)3D打印機(jī)，開啟了該技術(shù)在業(yè)內(nèi)的廣泛應(yīng)用。

2012年，《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志在封面報(bào)道中重點(diǎn)討論了3D打印技術(shù)，并將其稱為能引發(fā)“第三次工業(yè)革命”的眾多突破之一。作者評(píng)價(jià)稱，3D打印能提高知識(shí)型勞動(dòng)者的地位，甚至能改變經(jīng)濟(jì)發(fā)展形態(tài)，推動(dòng)資本主義由壟斷、集權(quán)式向分散、自由式過渡。

3D打印行業(yè)媒體南極熊告訴《第一財(cái)經(jīng)》YiMagazine，2015年至2016年是行業(yè)熱度的最高峰，全中國(guó)同時(shí)有1000多家相關(guān)公司，當(dāng)時(shí)有大量投資人將目光看向這一“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。據(jù)市場(chǎng)調(diào)研機(jī)構(gòu)艾媒咨詢發(fā)布的數(shù)據(jù)，2016年，中國(guó)3D打印市場(chǎng)的規(guī)模約為109億元，同比增長(zhǎng)了38%。

但就像資本市場(chǎng)很多類似的故事一樣，經(jīng)歷一段時(shí)間的輿論喧囂后，3D打印賽道似乎逐漸沉寂了——人們?cè)缒觐A(yù)期發(fā)生的種種改變并未如約到來(lái)，公司倒閉，投資者撤離……對(duì)普通消費(fèi)者而言，3D打印仍是一個(gè)有些陌生的名詞。

原本，疫情中的應(yīng)急需求應(yīng)該是一個(gè)推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的契機(jī)。但一年過去，疫情期間火熱的各類DIY式的3D打印技術(shù)并未讓這個(gè)行業(yè)出現(xiàn)跨越式發(fā)展。這個(gè)被認(rèn)為可以重新定義我們?cè)O(shè)計(jì)產(chǎn)品的方式、創(chuàng)造新的商業(yè)模式，甚至能拯救生命的技術(shù)，如今正處于一個(gè)尷尬的局面：看起來(lái)前景明亮，事實(shí)上卻長(zhǎng)期處于緩慢進(jìn)程中。

“整個(gè)行業(yè)的發(fā)展速度比我想象的要慢，我們幾年前就預(yù)計(jì)會(huì)有很多家庭購(gòu)買3D打印機(jī)，在工業(yè)生產(chǎn)中也可以大量應(yīng)用，但就目前的市場(chǎng)來(lái)看，應(yīng)用的體量還很小。”南極熊創(chuàng)始人黎海雄說(shuō)。

2013年，美國(guó)康奈爾大學(xué)教授胡迪·利普森在專著《3D打印》中預(yù)言，3D打印領(lǐng)域會(huì)出現(xiàn)一家類似于蘋果的公司，它們將采用相似的消費(fèi)者戰(zhàn)略，比如開發(fā)出一款爆款應(yīng)用程序，或者創(chuàng)造出一個(gè)用戶友好的端到端平臺(tái)，3D打印的家用和消費(fèi)者市場(chǎng)會(huì)因此呈爆炸式增長(zhǎng)。

8年后，這樣的預(yù)言依然只是預(yù)言。事實(shí)是，大部分國(guó)內(nèi)消費(fèi)者和小企業(yè)并未深入了解3D打印，或者還沒有動(dòng)力購(gòu)買家用或辦公用的3D打印機(jī)，3D打印市場(chǎng)仍囿于制造業(yè)和工業(yè)設(shè)計(jì)中。

難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化，是3D打印行業(yè)始終面臨的難題。據(jù)多位受訪者介紹，目前3D打印公司的業(yè)務(wù)仍以項(xiàng)目制為主，但項(xiàng)目本身很難實(shí)現(xiàn)規(guī)?；顿Y人下手會(huì)相對(duì)謹(jǐn)慎。

物流行業(yè)的高速發(fā)展也在一定程度上對(duì)3D打印行業(yè)造成了擠壓。對(duì)企業(yè)而言，高效物流可以讓全球各地的廠商共享供應(yīng)鏈，有樣件生產(chǎn)需求的企業(yè)可以直接找到設(shè)備生產(chǎn)商下單，而不用自己添置一臺(tái)3D打印機(jī)；對(duì)普通消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，當(dāng)日達(dá)、次日達(dá)的物流周轉(zhuǎn)速度提供了極大便利，電商平臺(tái)豐富的品類已經(jīng)讓人目不暇接，“用家用打印機(jī)做東西”也因此變得過于理想化。

早期的3D打印從業(yè)者主要靠生產(chǎn)打印制造裝備盈利，作為整個(gè)產(chǎn)業(yè)的中游環(huán)節(jié)，設(shè)備商掌握整個(gè)3D打印過程的核心技術(shù)，來(lái)錢速度快，也容易自成體系。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的一組數(shù)據(jù)顯示，2016年，設(shè)備銷售帶來(lái)的產(chǎn)值占到了3D打印行業(yè)總產(chǎn)值的一半，緊隨其后的是材料技術(shù)和打印服務(wù)，產(chǎn)值比例只有26.9%和23%。

但據(jù)黎海雄觀察，不同技術(shù)種類的打印設(shè)備，銷售情況也不大相同：某些種類的3D打印機(jī)（如全彩石膏3D打印機(jī)）并沒有想象中那么好賣，賣出之后，許多客戶也并沒有借此將生意做大，導(dǎo)致此類打印機(jī)復(fù)購(gòu)率低下，但金屬3D打印機(jī)、光固化樹脂3D打印機(jī)等機(jī)型近幾年增長(zhǎng)迅速。“如今發(fā)展到做服務(wù)和做應(yīng)用，用3D打印機(jī)給細(xì)分行業(yè)打印零件產(chǎn)品逐漸成了更主流的模式。”他說(shuō)。

國(guó)內(nèi)工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備制造和解決方案提供商易加三維，正是這一趨勢(shì)的見證者。這家公司成立于2014年，主要面向加工廠提供to B業(yè)務(wù)。憑借近30年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，易加三維創(chuàng)始人馮濤很早就意識(shí)到，3D打印設(shè)備的市場(chǎng)不應(yīng)局限于模型制造，而是更廣泛的產(chǎn)品或零部件直接批量制造。

易加三維齒科（左）、易加三維航天（右）領(lǐng)域3D打印零部件。（圖片來(lái)源：易加三維）

從模型制造到零部件的直接制造，背后是相關(guān)技術(shù)的長(zhǎng)足發(fā)展。據(jù)馮濤介紹，過去3D打印設(shè)備采用的技術(shù)名為快速成型（rapid prototyping），依靠此技術(shù)可以快速生成物理實(shí)物模型，方便驗(yàn)證設(shè)計(jì)和功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。如今這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展成為直接制造（direct manufacturing），客戶購(gòu)買3D打印設(shè)備后可以直接基于數(shù)字模型生產(chǎn)出最終零部件，并投入使用。

當(dāng)3D打印設(shè)備可以直接生產(chǎn)關(guān)鍵零部件時(shí)，企業(yè)客戶的購(gòu)買需求自然也會(huì)增強(qiáng)。2019年，易加三維的金屬3D打印設(shè)備出貨量為52臺(tái)，設(shè)備單價(jià)在100萬(wàn)至數(shù)百萬(wàn)元不等。這并不是一個(gè)多大的出貨量，但馮濤看到了近兩年有一個(gè)很大的變化，“設(shè)備的買方基本上是真正的用戶，這些設(shè)備作為生產(chǎn)工具在日夜不停地運(yùn)行。”

面向不同的細(xì)分市場(chǎng)，易加三維還配套推出了不同的設(shè)備類型。由于目前3D打印細(xì)分市場(chǎng)的發(fā)展程度還不充分，易加三維的3D打印設(shè)備主要限于齒科機(jī)、模具機(jī)和航空航天機(jī)三大類。這意味著，3D打印行業(yè)正在走出靠售賣標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器盈利的傳統(tǒng)模式，與產(chǎn)業(yè)鏈的中下游結(jié)合得也更緊密。

這一商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變并不只發(fā)生在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。Materialise是一家比利時(shí)軟件和3D打印服務(wù)提供商，其CEO在公司發(fā)布的2019年行業(yè)趨勢(shì)報(bào)告中稱，3D打印行業(yè)將由技術(shù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向應(yīng)用驅(qū)動(dòng)，投資人的焦點(diǎn)將不再是機(jī)器制造商，而是傾向于投資那些在特定領(lǐng)域應(yīng)用3D打印創(chuàng)造真正價(jià)值的公司和初創(chuàng)企業(yè)。

如今，工業(yè)領(lǐng)域的3D打印機(jī)可以幫企業(yè)制造大到汽車、小到肉眼幾乎無(wú)法看到的針頭等物品。在國(guó)內(nèi)，3D打印的應(yīng)用場(chǎng)景主要包括航空航天、軍工、首飾珠寶、醫(yī)療正畸等領(lǐng)域，比如航空航天領(lǐng)域產(chǎn)品線上成批的復(fù)雜零件，以及用光學(xué)掃描捕捉內(nèi)耳的精確形狀，實(shí)現(xiàn)助聽器定制生產(chǎn)等。

不過，這些廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景同時(shí)也意味著市場(chǎng)需求的相對(duì)分散，對(duì)一項(xiàng)尚處于成長(zhǎng)階段的技術(shù)而言，這種分散性并不一定是好事。大多數(shù)初創(chuàng)公司總是能推出一個(gè)博人眼球的好主意，隨后便沉寂在無(wú)數(shù)的創(chuàng)意中。

根本原因是面向B端的3D打印產(chǎn)品可以輔助傳統(tǒng)制造業(yè)解決部分痛點(diǎn)，但難以實(shí)現(xiàn)高頻率購(gòu)買，自然也就無(wú)法產(chǎn)生規(guī)?；?yīng)，降低成本。因此，近年來(lái)3D打印公司意識(shí)到，那些離消費(fèi)者更近的行業(yè)會(huì)更多地帶動(dòng)3D打印行業(yè)的發(fā)展，比如齒科。

易加三維近年來(lái)的服務(wù)對(duì)象之一就是齒科企業(yè)，從2019年該公司設(shè)備銷往的主要應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，盡管航天航空類占了大頭，但齒科在內(nèi)的醫(yī)療需求也占到總銷量的25%。不論是醫(yī)生用來(lái)分析牙齒整形方案的“牙模”，還是直接用于患者的隱形矯治器，都可以利用3D打印技術(shù)，通過數(shù)據(jù)掃描的方式實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制。據(jù)馮濤介紹，這些齒科企業(yè)以私企為主，規(guī)模小，熱衷創(chuàng)新，3D打印技術(shù)可以幫助它們節(jié)省工序、人力和管理等多種環(huán)節(jié)。

這正是3D打印相較于傳統(tǒng)制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)所在。傳統(tǒng)制造業(yè)大多依賴規(guī)模經(jīng)濟(jì)，大規(guī)模生產(chǎn)具有高效優(yōu)勢(shì)，能增加企業(yè)利潤(rùn)、降低消費(fèi)價(jià)格，但這往往意味著冗雜的組裝和運(yùn)輸環(huán)節(jié)。3D打印省去了產(chǎn)品的零部件組裝環(huán)節(jié)，同時(shí)也縮短了供應(yīng)鏈，節(jié)省了在勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)，適用于定制的、具有高邊際收益的產(chǎn)品。

惠普使用Metal Jet金屬3D打印技術(shù)用于批量化生?產(chǎn)。（圖片來(lái)源：惠普）

惠普是少數(shù)選擇長(zhǎng)期投入在3D打印技術(shù)上的制造業(yè)巨頭之一?；萜沾饲霸诮邮苊襟w采訪時(shí)表示，避免像其他硬件公司一樣陷入云計(jì)算發(fā)展帶來(lái)的硬件銷售困境，是惠普進(jìn)入3D打印賽道的動(dòng)因之一。

早在2010年，惠普就曾與3D打印機(jī)廠商Stratasys合作，利用后者貼牌生產(chǎn)惠普的3D打印機(jī)。此后，惠普中斷了這一合作關(guān)系，但保留了內(nèi)部研發(fā)團(tuán)隊(duì)。2014年，惠普公布其自主研發(fā)的“多射流熔融”（Multi Jet Fusion）技術(shù)，并于2016年將這項(xiàng)技術(shù)商業(yè)化。該技術(shù)脫胎于惠普平面打印的熱噴墨技術(shù)，其打印機(jī)有3個(gè)噴頭，共計(jì)3萬(wàn)個(gè)噴嘴?；萜招Q，該技術(shù)可以將打印速度提升10倍，同時(shí)降低一半成本。

惠普2021年第一季度財(cái)報(bào)顯示，第一季度惠普的營(yíng)收為156億美元，其中個(gè)人系統(tǒng)部門的收入達(dá)106億美元，主要包括筆記本電腦、臺(tái)式機(jī)和工作站等，其余50億美元來(lái)自打印部門，收入增長(zhǎng)率為7%。

盡管財(cái)報(bào)并未具體披露3D打印業(yè)務(wù)的財(cái)務(wù)狀況，惠普總裁兼CEO Enrique Lores在財(cái)報(bào)電話會(huì)議上積極地表示，“在3D打印和工業(yè)圖形方面，我們將繼續(xù)在整個(gè)產(chǎn)品組合中創(chuàng)新，為未來(lái)的增長(zhǎng)做好準(zhǔn)備。我們的客戶繼續(xù)將多射流熔融技術(shù)用于生產(chǎn)級(jí)輸出，我們發(fā)現(xiàn)整個(gè)客戶群中3D打印零件的數(shù)量增長(zhǎng)了30％以上。”

惠普的3D打印技術(shù)也應(yīng)用在了醫(yī)療物資生產(chǎn)領(lǐng)域，這為全球新冠疫情防控提供了有效控制。“疫情期間，惠普在全球一共打印了400多萬(wàn)個(gè)關(guān)鍵性醫(yī)療部件，比如重癥患者急需的呼吸機(jī)，我們用3D打印改善閥門設(shè)計(jì)，保證它的呼吸能力得到進(jìn)一步加強(qiáng)。”惠普亞太及日本地區(qū)3D打印及數(shù)字化制造業(yè)務(wù)總經(jīng)理Alex Lalumiere對(duì)《第一財(cái)經(jīng)》YiMagazine解釋稱，這類由3D打印生成醫(yī)療產(chǎn)品的路徑，很大程度上會(huì)逐步取代原有的車床沖壓加工方式。

2019年，惠普還與國(guó)內(nèi)3D打印和數(shù)字化應(yīng)用解決方案提供商達(dá)成合作，在矯形與康復(fù)修復(fù)領(lǐng)域?yàn)榛颊咛峁└叨榷ㄖ苹?wù)。

不過，對(duì)一些小型企業(yè)或創(chuàng)業(yè)公司而言，發(fā)展火熱的醫(yī)療行業(yè)并不是進(jìn)軍3D打印市場(chǎng)最理想的切口。馮濤表示，相較于大體量的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品生產(chǎn)，諸如牙套等齒科打印的技術(shù)門檻并不高，但規(guī)模較小的齒科企業(yè)無(wú)法承擔(dān)高昂的打印服務(wù)成本，這意味著齒科生意雖好做，但競(jìng)爭(zhēng)者多，利潤(rùn)空間不大。另一方面，醫(yī)療行業(yè)對(duì)產(chǎn)品材質(zhì)和性能的要求不低，如果企業(yè)自己研發(fā)3D打印材料，必然面臨資質(zhì)審查，拉長(zhǎng)產(chǎn)品的上市流程。

材料，被幾位受訪者一致視為制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。理論上，3D打印可以打出許多物品，但許多產(chǎn)品對(duì)材料的韌性和強(qiáng)度有著嚴(yán)苛要求，而當(dāng)下的合成材料技術(shù)并未達(dá)到生產(chǎn)者可以“為所欲為”的程度?，F(xiàn)有的3D打印材料通常適合打印復(fù)雜但柔軟的物品，當(dāng)產(chǎn)品在強(qiáng)度方面要求較高時(shí)，3D打印產(chǎn)品的力學(xué)結(jié)構(gòu)和功能性都要重新開發(fā)。在航天航空和汽車等對(duì)性能和質(zhì)量要求苛刻的行業(yè)，材料的重要性尤為凸顯。

目前供3D打印機(jī)使用的材料種類并不多，僅限于塑料、金屬、橡膠、陶瓷和光敏樹脂等，且用料成本大多高昂。這些材料均針對(duì)3D打印設(shè)備專門研發(fā)，形態(tài)多為粉末、絲狀、液體狀，與普通材料并不相同。

金屬粉末是當(dāng)下業(yè)內(nèi)最主流的材料之一。“相對(duì)于非金屬類材料而言，金屬材料的整個(gè)供應(yīng)鏈比較全，而且金屬材料強(qiáng)度高，打印出來(lái)的和傳統(tǒng)鑄造出來(lái)的性能很接近，甚至超過以往。”馮濤說(shuō)，金屬粉末的廣泛應(yīng)用得益于激光技術(shù)的發(fā)展，由于激光具有能量密度高的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)難加工金屬的制造。這并非3D打印行業(yè)單打獨(dú)斗的成果，而是整個(gè)激光產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展促成的。

和國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)材料研發(fā)的謹(jǐn)慎態(tài)度不同，許多國(guó)外的大公司都在3D打印材料研發(fā)上加快了腳步。“以往，材料供應(yīng)商對(duì)于開發(fā)3D打印新材料的熱情不高，因?yàn)樗鼈儫o(wú)法在商用的打印機(jī)上使用?，F(xiàn)在，大型材料供應(yīng)商正表現(xiàn)出它們推動(dòng)3D打印技術(shù)發(fā)展的意愿，這也將促進(jìn)3D打印材料穩(wěn)步增長(zhǎng)。”Materialise研發(fā)團(tuán)隊(duì)的材料專家Giovanni Vlemenckx表示。

惠普很早就意識(shí)到了材料之于3D打印的重要性，2017年，惠普推出開放性的3D材料平臺(tái)，以拓展多射流熔融技術(shù)可覆蓋的材料范圍。其運(yùn)作邏輯類似于蘋果的“應(yīng)用商店”，所有合作廠商的材料都可以在惠普的3D打印機(jī)上使用。目前這一系統(tǒng)已聚集了全球多家材料巨頭，包括阿科瑪、贏創(chuàng)、巴斯夫、漢高等。

當(dāng)然，惠普在數(shù)字化制造轉(zhuǎn)型方面的整體策略，可能也是促使其在3D打印領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力的原因之一。市場(chǎng)調(diào)研機(jī)構(gòu)IDC提供的一份報(bào)告顯示，到2024年，51%的全球IT預(yù)算將來(lái)源于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，而中國(guó)這一占比將超過70%。作為信息通信技術(shù)市場(chǎng)的頭部玩家之一，惠普勢(shì)必會(huì)受到這一趨勢(shì)影響。“我們特別專注于推動(dòng)數(shù)字化生產(chǎn)進(jìn)入制造業(yè)。某種程度而言，惠普并不僅僅想要做好3D打印，而是要在傳統(tǒng)制造業(yè)中開辟一個(gè)新的數(shù)字化市場(chǎng)。”Alex Lalumiere補(bǔ)充道。

畢業(yè)于清華大學(xué)美術(shù)學(xué)院的姚志鋒在2016年創(chuàng)立了清鋒科技（LuxCreo），截至目前，這家3D打印公司共獲得4輪融資，自主材料研發(fā)是其核心優(yōu)勢(shì)之一——基于材料研發(fā)的難度，這可能是國(guó)內(nèi)3D打印企業(yè)中為數(shù)不多的實(shí)踐案例。清鋒科技擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3D打印技術(shù)光固化材料（LEAP®），據(jù)悉，該技術(shù)最高能實(shí)現(xiàn)120cm／h的打印速度，較傳統(tǒng)3D打印速度提升近100倍。

為了實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，運(yùn)動(dòng)鞋是姚志鋒選擇落地的第一個(gè)3D打印應(yīng)用領(lǐng)域，這也是消費(fèi)級(jí)3D打印市場(chǎng)的代表。一直以來(lái)，因面臨工藝柔性高、鞋底制作復(fù)雜等問題，制鞋業(yè)遲遲無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。姚志鋒表示，按傳統(tǒng)制鞋工藝量產(chǎn)一款新的鞋子，往往要經(jīng)過設(shè)計(jì)、試樣修改、開模等多道工序，其中最難做的是鞋底——左右腳都要開模具，還得保證不脫膠，中間每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能出錯(cuò)。

清鋒科技3D打印運(yùn)動(dòng)鞋。（圖片來(lái)源：清鋒科技）

以自主研發(fā)的材料技術(shù)為突破口，清鋒科技通過掃描、數(shù)據(jù)輸入、自動(dòng)生成模型和液態(tài)樹脂感光固化成型等手段，可以快速完成產(chǎn)品生產(chǎn)。在3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的研發(fā)過程中，清鋒科技負(fù)責(zé)鞋底的研發(fā)工作，剩下的批量生產(chǎn)流程由品牌方把控。

清鋒科技位于寧波的3D打印工廠。（圖片來(lái)源：清鋒科技）

“一千雙鞋的訂單，如果不算返工，傳統(tǒng)開模生產(chǎn)全套碼數(shù)最快需要30至45天，我們一星期就可以交貨。”姚志鋒舉出了直播賣貨的例子，為了保證發(fā)貨進(jìn)度，普通鞋廠在直播前就需按碼號(hào)生產(chǎn)出一定量的成品鞋，而3D打印技術(shù)省去了傳統(tǒng)制造過程中開模、鍛造、切割、零部件組裝等過程，出貨速度得以提升，公司還可以根據(jù)訂單量靈活調(diào)整出貨量。

有了數(shù)據(jù)支持，鞋底不同區(qū)域的軟硬程度、回彈和減震性能都可以實(shí)現(xiàn)定制化，這是傳統(tǒng)制鞋產(chǎn)業(yè)很難做到的。目前清鋒做鞋仍以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)為主，按照姚志鋒的設(shè)想，下一階段，客戶只需要用手機(jī)App采集腳型數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)匯總到公司云端，并轉(zhuǎn)化為3D打印的產(chǎn)品。“我們?cè)谛@一塊的終極目標(biāo)，是實(shí)現(xiàn)大部分產(chǎn)品的定制化量產(chǎn)。”他說(shuō)。

美國(guó)3D打印公司Carbon是姚志鋒欣賞的同行之一，這家公司與阿迪達(dá)斯的合作曾引起廣泛關(guān)注。2018年，兩家公司合作生產(chǎn)了10萬(wàn)雙名為Futurecraft 4D的3D打印鞋，每雙價(jià)格為人民幣2600元。事實(shí)上，早在Futurecraft 4D上市之前，耐克、安德瑪、New Balance等品牌在2016年左右均已開始推出帶有3D打印鞋中底的運(yùn)動(dòng)鞋，國(guó)內(nèi)廠商匹克、李寧也在嘗試用3D打印技術(shù)開發(fā)相關(guān)產(chǎn)品。

但從市場(chǎng)反響來(lái)看，3D打印鞋更像品牌方在設(shè)計(jì)上刻意追求的“噱頭”，市場(chǎng)的接受度以及高昂的成本依舊難以解決。這也是3D打印進(jìn)入消費(fèi)領(lǐng)域要面臨的問題：如何說(shuō)服更多消費(fèi)者購(gòu)買3D打印產(chǎn)品，以及如何讓他們持續(xù)地購(gòu)買？

除打印鞋，3D打印行業(yè)也有過其他面向消費(fèi)者的嘗試。據(jù)黎海雄回憶，國(guó)內(nèi)最早的消費(fèi)級(jí)產(chǎn)品應(yīng)該是3D打印的小U盤，還有淘寶上熱賣的月球燈，但這些嘗試均以聚集于長(zhǎng)三角和珠三角的小生產(chǎn)商主導(dǎo)，暫時(shí)未形成大的規(guī)模應(yīng)用。

“除非本身是設(shè)計(jì)從業(yè)者，普通人還是更愿意玩手機(jī)游戲，對(duì)吧？”對(duì)比消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)截然不同的出貨量，黎海雄猜想，國(guó)內(nèi)消費(fèi)者可能沒有閑暇，或缺乏自己上手操作的意愿，這在一定程度上阻礙了國(guó)內(nèi)消費(fèi)級(jí)3D打印市場(chǎng)的發(fā)展。

在3D打印如火如荼的創(chuàng)業(yè)熱潮中，一些人把這個(gè)行業(yè)想得太簡(jiǎn)單，進(jìn)入賽道后才發(fā)現(xiàn)，很多技術(shù)瓶頸遲遲沒有解決——與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)的關(guān)鍵技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備和材料依然有一定差距，許多還要依賴進(jìn)口。另一方面，行業(yè)的規(guī)模仍不大，大多數(shù)人對(duì)3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和成本的認(rèn)知并不充足。

2019年，易加三維的金屬打印機(jī)復(fù)購(gòu)率在30%左右，有了明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)。馮濤認(rèn)為這是一個(gè)好的轉(zhuǎn)變。“不要將其視為革命。3D打印等于是制造行業(yè)里出了一個(gè)新的方法，最大的競(jìng)爭(zhēng)者應(yīng)該還是傳統(tǒng)的制造方法，以及我們自身沒有解決的問題。”